Prozesse & Lücken / Produktionsstandorte

Wo OEE verloren geht und welches Potenzial darin liegt

OEE je Standort, die Prozesslücken dahinter und was ihr Schliessen bringen könnte

Möglicher Wert

EUR 0,76 Mio. p.a.

Potenzial, keine erzielten Einsparungen. Basis: 66 Linienstd./Woche x 46 Wochen x EUR 250 pro Linienstunde

Grösste Lücke

Standort F: 61% OEE

Umrüstungen warten auf Werkzeug und Freigabe, rund 40 Minuten länger als an Standort A

Beste Praxis

Umrüst-Kits werden vor der Schicht vorbereitet und zu fester Zeit übergeben

Wo anfangen

Drei Standorte machen 53 der 66 Linienstunden pro Woche aus

Abstand zu Standort A in Linienstunden pro Woche, bei 120 Planstunden je Standort

StandortHauptverlust laut TeamsOEELücke

Kits vor dem Umrüsten bereit, feste Schichtübergabe

78%Beste

Kurzstopps nach Materialwechseln

74%4,8 h

Nacharbeit an den ersten Teilen nach dem Umrüsten

71%8,4 h

Wartungsfenster kurzfristig verschoben

66%14,4 h

Umrüst-Checkliste in der Nachtschicht ausgelassen

63%18,0 h

Anlagenführer warten auf Werkzeug und Freigabe

61%20,4 h

Belege: Prozessreife je Standort

ABCDEF Umrüstvorbereitung433221 Schichtübergabe432312 Geplante Wartung333122 Erstteilprüfung432221

1 Ad hoc · 2 Definiert · 3 Gelebt · 4 Gelebt und gemessen, bewertet nach den Gesprächen

Was Anlagenführer und Schichtleiter schildern

Schwacher Ablauf und Notlösung

Es wird kein Umrüst-Kit vorbereitet. Anlagenführer leihen Werkzeug von der Nachbarlinie, die dann auch steht

Was Standort A anders macht

Das Kit liegt vor Schichtbeginn bereit, und der Schichtleiter gibt den Plan bei der Übergabe frei statt an der Linie

Was testen

Kit und Übergabe von Standort A sechs Wochen an Standort F erproben, dann Umrüstzeit und Verfügbarkeit vergleichen

OREY